要生產(chǎn)好的316L不銹鋼焊管，就必須對選好材，要購買(mǎi)質(zhì)量過(guò)硬的不銹鋼焊管，必須對其有一定的了解才可以。下面永穗為您介紹下焊活性對不休剛的影響，助您了解更多。
　　

　　1.焊活性劑對不銹鋼焊管焊縫成形的影響
　　
　　先進(jìn)的TANDEM高速高效MIG/MAG雙絲焊技術(shù)，應用廣泛的先進(jìn)焊接技術(shù)。不銹鋼焊管高速焊接和高熔敷率焊接是今后焊接技術(shù)的發(fā)展方向，而MIG/MAG雙絲高速高效焊接又是熱點(diǎn)之一，它將在工業(yè)生產(chǎn)中得到越來(lái)越廣泛的應用。雙絲焊原理，雙絲焊系統由兩臺焊機、兩臺送絲機及一把焊槍等組成，可與自動(dòng)化專(zhuān)機或焊接機器人配套使用。兩個(gè)送絲機通過(guò)兩根送絲管分別將兩根焊絲送進(jìn)焊槍中兩個(gè)獨立的導電嘴，在雙電弧中被熔化，形成一個(gè)熔池。雙絲焊的工藝特點(diǎn)：高性能焊機，100%暫載率時(shí)的焊接電流1000A，脈沖電流1500A；數字化雙脈沖電源，可編程，連接PC機、打印機；每根焊絲的規范參數可單獨設定，質(zhì)材、直徑也可以不相同；每根304不銹鋼焊管的送絲速度可達30m/min；大大提高熔敷效率和焊接速度；在熔敷效率增加時(shí)，保持較低的熱輸入；電弧穩定，熔滴過(guò)渡受控；焊接變形小；飛濺小；焊接數據監控和管理；使用標準氣體，耗氣量少；使用范圍廣，生產(chǎn)率高。
　　不銹鋼焊管
　　目前國內外開(kāi)發(fā)并使用的活性劑主要有三種類(lèi)型：氧化物、氟化物和氯化物。早期由PWI研制的用于鈦合金焊接的活性劑以氧化物和氯化物為主，但是氯化物的毒性大，不利于推廣和應用。目前國外焊接不銹鋼、碳鋼等所使用的活性劑以氧化物為主，而對于鈦合金材料的焊接其活性劑中含有一定的氟化物成分。
　　
　　焊在生產(chǎn)中已經(jīng)得到廣泛的應用，它可以獲得優(yōu)質(zhì)316L不銹鋼焊管，常用來(lái)焊接有色金屬、不銹鋼、超高強度鋼等材料。但是TIG焊存在熔深淺(≤3mm)、焊接效率低等缺點(diǎn)，對于厚板需要開(kāi)坡口進(jìn)行多道焊。增大焊接電流雖然能使熔深增加，但熔寬和熔池體積增加的幅度要遠大于熔深的增加幅度。

　　
　　活性化TIG焊方法近年來(lái)引起了世界范圍內的重視。這種技術(shù)是在焊前將焊縫表面涂敷上一層活性焊劑(簡(jiǎn)稱(chēng)活性劑)，在相同的焊接規范下，同常規的TIG焊相比，可以大幅度地提高熔深(大可達300%)。對于8mm的厚板焊接可以不開(kāi)坡口一次獲得較大的熔深或一次焊透，對于薄板可以在不改變焊接速度的情況下減小焊接熱輸入。目前A-TIG焊可以用于焊接不銹鋼、碳鋼、鎳基合金和鈦合金等材料。同傳統的TIG焊相比，A-TIG焊，可以大大地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)還可以減小焊接變形，具有非常重要的應用前景。A-TIG焊關(guān)鍵的因素在于活性劑成分的選配。目前常用的活性劑成分主要有氧化物、氯化物和氟化物，不同的材料，其適用的活性劑成分不同。但是由于這種技術(shù)的重要性，活性劑的成分和配方在PWI和EWI都有專(zhuān)利限制，公開(kāi)出版物上很少報道。目前對A-TIG焊的研究主要集中在活性劑作用機理的研究和活性化焊接應用技術(shù)的研究?jì)蓚€(gè)方面。
　　
　　單一成分的活性劑對不銹鋼焊管焊縫成形的影響對于涂敷了SiO2活性劑的焊縫，隨著(zhù)SiO2涂敷量的增加，焊道寬度逐漸變窄，弧坑變長(cháng)變窄變深。焊道后部余高變高,在涂敷活性劑和未涂敷活性劑的交接處，焊道金屬堆積多，在所有活性劑中，SiO2對焊縫成形作用效果大。活性劑NaF、Cr2O3對焊道成形的影響不明顯。隨著(zhù)涂敷量的增加，焊縫寬度變化并不大，弧坑也沒(méi)有明顯變化。與無(wú)活性劑的焊縫相比，焊道寬度也沒(méi)有明顯的變化，但弧坑比無(wú)活性劑的要大。隨著(zhù)TiO2涂敷量的增加，焊道外觀(guān)變化不大，弧坑沒(méi)有明顯變化，與無(wú)活性劑時(shí)相似。但所形成的焊縫表面比較平整規則，沒(méi)有出現咬邊現象，比無(wú)活性劑的焊道成形要好。活性劑CaF2對焊道成形影響較大。隨著(zhù)CaF2涂敷量的增加，焊縫成形變差，弧坑變化不大，焊縫寬度變化不大。但隨著(zhù)CaF2量的增加出現咬邊等缺陷。對熔深的影響上，與無(wú)活性劑相比，上述五種活性劑都能夠增加焊縫的熔深，而且隨著(zhù)涂敷量的增加，熔深也相應的增加。但是當涂敷量達到一定值時(shí)，熔深增加達到飽和，再增加涂敷量，熔深反而下降。
　　

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