(1)滲透探傷(PT)采用帶有熒光染料(熒光法)或紅色染料(著(zhù)色法)的滲透劑的滲透作用，來(lái)顯示焊接接頭表面微小缺陷的無(wú)損檢驗法。檢測時(shí)一要求被測的衛生級不銹鋼管表面平整光潔。此方法分為熒光探傷和著(zhù)色探傷，其中熒光探傷的測量精度較高，可達10μm。焊接構件表面檢查常用著(zhù)色法滲透探傷。

　　(2)磁粉探傷(MT)利用在強磁場(chǎng)中，鐵磁材料表層缺陷產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)吸附磁粉的現象而進(jìn)行的無(wú)損檢驗方法。在有缺陷處，由于漏磁的作用會(huì )集中吸附撒上的鐵粉。可根據吸附鐵粉的形狀、厚度和多少，來(lái)判斷焊接缺陷的位置和大小。該方法不適用無(wú)磁性的奧氏體型不銹鋼。

　　(3)射線(xiàn)探傷(RT)采用X射線(xiàn)或γ射線(xiàn)照射焊接接頭檢查衛生級不銹鋼焊管其內部缺陷的一種無(wú)損檢驗方法。它能準確地顯示出焊縫中焊接缺陷的種類(lèi)、形狀、尺寸、位置和分布情況。評定標準按《鋼熔化焊對接接頭射線(xiàn)照相法和質(zhì)量分級》(GB3329-87)進(jìn)行。該探傷方法長(cháng)期操作，對操作者身體有一定的影響。

　　(4)超聲波探傷(UT)借助于超聲波探傷儀來(lái)檢測焊縫內部缺陷的一種無(wú)損探傷方法。此法適用于探傷厚板，可確定5mm以?xún)热毕荨Ｌ絺芷诙獭⒊赡镜汀⒃O備簡(jiǎn)單，對操作者身體無(wú)害，但不能準確判斷缺陷的性質(zhì)。

　　(5)渦流探傷(ET)渦流探傷是以電磁感應原理為基礎，當鋼管(指碳鋼、合金鋼和不銹鋼)通過(guò)交流電的繞組時(shí)，鋼管表面或近表面出現集膚效應，使其有缺陷部位的渦流發(fā)生變化，導致繞組的阻抗或感應電壓產(chǎn)生變化，從而得到關(guān)于缺陷的信號。從信號的幅值及相位等可以對缺陷進(jìn)行判別，能有效地識別鋼管內外表面的不連續性缺陷，如裂紋、未焊透、夾渣、氣孔、點(diǎn)腐蝕等，對開(kāi)放性線(xiàn)性缺陷最為敏感。