316l不銹鋼焊管所有有益的性能可能在加工處理過(guò)程中遭到破壞,如熱處理或像焊接、切割、鋸斷、鉆孔和彎曲這樣的機械加工處理。由于這些處理的結果,不銹鋼焊管表面的氧化保護薄膜通常被損傷或污染,不可能實(shí)現自發(fā)的和完全的鈍化。因此,不銹鋼焊管可能會(huì )產(chǎn)生局部腐蝕,甚至在相對弱的腐蝕條件下也會(huì )生銹。
不銹鋼焊在焊縫和靠近焊縫部位的內外兩側都引起了氧化的加速。因為有變色區域可以看得見(jiàn)氧化,顏色與氧化層的厚度有關(guān)。同焊接之前不銹鋼上的氧化層相比,變色區的氧化層相對厚,并且成分被改變(鉻減少),使得耐局部腐蝕能力降低。對于不銹鋼焊接鋼管管子的內部,可通過(guò)使用一種適當的反吹方法使氧化和變色減至小。在不銹鋼焊管焊接之后,常常有必要進(jìn)行像酸洗和研磨這樣的焊后處理,以去除氧化層(有色)和重新恢復耐腐蝕性能。常常使用一種彩色的圖,根據顏色的等級來(lái)決定焊縫是否需要酸洗。然而,這種決定是主觀(guān)上的,原則上每種顏色表示存在氧化和受影響的氧化層,因此不銹鋼焊管耐腐蝕性能降低。
不銹鋼焊管廠(chǎng)家原料幾何尺寸檢驗項目主要包括長(cháng)度、寬度偏差、厚度偏差。具體要求為:
(1)帶鋼成卷坯長(cháng)度一般規定>150m以上; (2)寬度允許偏差:小于100m,允許寬度偏差不大于+0.5mm;大于100m,允許寬度偏差不大于±0.5mm;(3)對于要切邊帶鋼因為要留些剪切量允許寬度偏差±2mm;(4)熱軋成條管坯厚度偏差:尺寸-1.8-2.5允許偏差±0.16-0.18mm;尺寸-2.75-3.0允許偏差±0.16-0.20mm;尺寸-3.2-3.8 允許偏差±0.2-0.25mm。
不銹鋼焊管的焊接要求操作人員要詳細了解不同種類(lèi)的不銹鋼的特性,此外,也要熟練掌握不銹鋼焊接技術(shù)的具體方法,因此,生產(chǎn)廠(chǎng)家也要進(jìn)一步加強操作人員的技術(shù)培訓。
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