不銹鋼工業(yè)焊管的切削加工性比中碳鋼差得多。以普通45號鋼的切削加工性作為100％，奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti的相對切削加工性為40％；鐵素 體不銹鋼1Cr28為48％；馬氏體不銹鋼2Cr13為55％。其中，以?shī)W氏體和奧氏體＋鐵素體不銹鋼的切削加工性差。不銹鋼在切削過(guò)程中有如下幾方面特點(diǎn)：
　　

　 　(1)加工硬化嚴重：在不銹鋼中，以?shī)W氏體和奧氏體＋鐵素體不銹鋼工業(yè)焊管的加工硬化現象為突出。如奧氏體不銹鋼硬化后的強度σb達 1470～1960MPa，而且隨σb的提高，屈服極限σs升高；退火狀態(tài)的奧氏體不銹鋼σs不超過(guò)的σb30％～45％，而加工硬化后達 85％～95％。加工硬化層的深度可達切削深度的1/3或更大；硬化層的硬度比原來(lái)的提高1.4～2.2倍。因為不銹鋼的塑性大，塑性變形時(shí)品格歪扭，強 化系數很大；且?jiàn)W氏體不夠穩定，在切削應力的作用下，部分奧氏體會(huì )轉變?yōu)轳R氏體；再加上化合物雜質(zhì)在切削熱的作用下，易于分解呈彌散分布，使切削加工時(shí)產(chǎn) 生硬化層。前一次進(jìn)給或前一道工序所產(chǎn)生的加工硬化現象嚴重影響后續工序的順利進(jìn)行。
　　
　　(2)切削力大：不銹鋼焊管在切削過(guò)程中塑性變形大，尤其是奧氏體不銹鋼焊管(其伸長(cháng)率超過(guò)45號鋼的1.5倍以上)，使切削力增加。同時(shí)，不銹鋼的加工硬化嚴重，熱強度高，進(jìn)一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折斷也比較困難。因此加工不銹鋼的切削力大，如車(chē)削1Cr18Ni9Ti的單位切削力為2450MPa，比45號鋼高25％。
　　
　　(3)切削溫度高：切削時(shí)塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產(chǎn)生的切削熱多；加上不銹鋼的導熱系數約為45號鋼的1/2～1/4，大量切削熱都集中在切削區和刀-屑接觸的界面上，散熱條件差。在相同的條件下，1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼高200℃左右。
　　
　　(4)切屑不易折斷、易粘結：不銹鋼焊管的 塑性、韌性都很大，車(chē)加工時(shí)切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進(jìn)行，切屑還會(huì )擠傷已加工表面。在高溫、高壓下，不銹鋼與其他金屬的親和性強，易產(chǎn)生粘附現 象，并形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會(huì )出現撕扯現象而使已加工表面惡化。含碳量較低的馬氏體不銹鋼的這一特點(diǎn)更為明顯。
　　
　　5)刀 具易磨損：切削不銹鋼過(guò)程中的親和作用，使刀-屑間產(chǎn)生粘結、擴散，從而使刀具產(chǎn)生粘結磨損、擴散磨損，致使刀具前刀面產(chǎn)生月牙洼，切削刃還會(huì )形成微小的 剝落和缺口；加上不銹鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削時(shí)直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現象，均會(huì )使刀具磨損加劇。
　　
　　6)線(xiàn)膨脹系數大：不銹鋼的線(xiàn)膨脹系數約為碳素鋼的1.5倍，在切削溫度作用下，工件容易產(chǎn)生熱變形，尺寸精度較難控制。
　　
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