在眾多的工業(yè)用途中，不銹鋼都能提供今人滿(mǎn)意的耐蝕性能。根據使用的經(jīng)驗來(lái)看，除機械失效外，不銹鋼的腐蝕主要表現在：不銹鋼的一種嚴重的腐蝕形式是局部腐蝕(亦即應力腐蝕開(kāi)裂、點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞以及縫隙腐蝕)。這些局部腐蝕所導致的失效事例幾乎占失效事例的一半以上。事實(shí)上，很多失效事故是可以通過(guò)合理的選材而予以避免的。

不銹鋼水管廠(chǎng)告訴您不銹鋼焊管腐蝕的原因

不銹鋼焊管腐蝕的原因：

一、從腐蝕部位分

1、點(diǎn)腐蝕：是一種導致腐蝕的局部腐蝕形式

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2、晶間腐蝕：不銹鋼水管廠(chǎng)稱(chēng)晶粒間界是結晶學(xué)取向不同的晶粒間紊亂錯合的界城，因而，它們是鋼中各種溶質(zhì)元素偏析或金屬化合物(如碳化物和δ相)沉淀析出的有利區城。因此，在某些腐蝕介質(zhì)中，晶粒間界可能先行被腐蝕乃是不足為奇的。這種類(lèi)型的腐蝕被稱(chēng)為晶間腐蝕，大多數的金屬和合金在特定的腐蝕介質(zhì)中都可能呈現晶間腐蝕。

3、縫隙腐蝕：是局部腐蝕的一種形式，它可能發(fā)全于溶液停滯的縫隙之中或屏蔽的表面內。這樣的縫隙可以在金屬與金屬或金屬與非金屬的接合處形成，例如，在與鉚釘、螺栓、墊片、閥座、松動(dòng)的表面沉積物以及海生物相接燭之處形成。

4、全面腐蝕：是用來(lái)描述在整個(gè)合金表面上以比較均勺的方式所發(fā)生的腐蝕現象的術(shù)語(yǔ)。當發(fā)生全面腐蝕時(shí)，村料由于腐蝕而逐漸變薄，甚至材料腐蝕失效。不銹鋼在強酸和強堿中可能呈現全面腐蝕。全面腐蝕所引起的失效問(wèn)題并不怎么令人擔心，因為，這種腐蝕通常可以通過(guò)簡(jiǎn)單的浸泡試驗或查閱腐蝕方面的文獻資料而預測它。

二、從腐蝕原理分

1 化學(xué)腐蝕

1.1

表面污染：附著(zhù)在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉化為腐蝕介質(zhì)，與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。

1.2

表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護能力降低，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。

1.3

清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件(化學(xué)腐蝕)。

2 電化學(xué)腐蝕

2.2.1 碳鋼污染：不銹鋼水管廠(chǎng)稱(chēng)與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

2.2.2

切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著(zhù)與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。

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2.2.3

烤校：火焰加熱區域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

2.2.4

焊接：焊接區域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學(xué)缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

2.2.5

材質(zhì)：不銹鋼材質(zhì)的化學(xué)缺陷(成份不均勻、S、P雜質(zhì)等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

2.2.6

鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學(xué)腐蝕。

2.2.7

清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)生化學(xué)腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學(xué)腐蝕。